当前位置:解决方案
注塑成型机
- 发表时间:2019-12-13
- 来源:进口轴承
为生产高精度塑料产品,注塑成型机在向电动化发展。电动注塑成型机比以往的液压式注塑成型机更环保且更节能,在如今注重环保的时代,其需求量也一直在增加。
随着这种电动化,零部件可望在前所未有的恶劣工况下的也保持高可靠性。的高载荷容量产品,是机械驱动部(注射轴、合模轴、顶出器轴、挤压轴、可塑化部)不可或缺的重要零部件。
注塑成型机所用的产品还包括,通过优化循环路配置使滚珠直径达到极限及高载荷专用滚珠沟槽设计等措施,大幅度提高了耐载荷性能的“高载荷驱动专用滚珠丝杆”,以及采用支承高载荷驱动专用滚珠丝杆的大直径滚珠,实现了高载荷容量的“推力角接触球轴承”及具有高载荷容量、高刚性且环保的尖端技术产品“滚针导轨”。
作为可全套开发并提供机械元配件的综合厂家,要致力于为注塑成型机的未来发展做出贡献。
推荐资讯
- 2019-12-13轴承游隙的测量和选择
- 2019-12-13滚动轴承的特点
- 2019-12-13滚动轴承的加工装配
- 2019-12-13怎么判断轴承是否可用
- 2019-12-13微型轴承径向游隙的测量方法及注意事项
- 2019-12-13滚动轴承的基本结构和分类
推荐产品
-
微型轴承选择注意事项
主要承受轴向载荷的轴承一般为推力轴承,它的公称接触角落a0>45°。推力轴承和推力角接触球轴承根据结构不同可以同时承受一个或两个方向的轴向力。当承受向力特别高时优选用推力圆柱滚子轴承和推力调心滚子轴承。 -
怎么判断轴承是否可用
我们要判断轴承是否能继续使用,主要从轴承机械性能、损伤程度、重要性、运转条件以及至下次检修的期间几个方面考虑。一般而言,轴承如果有几下几种情况,就应该更换新轴承,不能再继续使用。 -
滚动轴承的加工装配
根据滚动轴承的类型、结构、材料、批量、技术要求、公差等级的不同,不同滚珠轴承的生产过程也不相同。 一、加工过程: 1.套圈: 根据轴承内外圈的原材料和毛坯形式,内圈和外圈整个加工过程为: 棒料或管料(有的棒料需经锻造和退火、正火)——车加工——热处理——磨加工——精研或抛光——零件终检——防锈——入库——(待合套装配) -
轴承游隙的测量和选择
轴承在未安装于轴或轴承箱时,将其内圈或外圈的一方固定,然后使未被固定的一方做轴向或径向移动时的移动量,叫做轴承游隙。根据移动方向,可分为径向游隙和轴向游隙。 运转时的游隙(称做工作游隙)的大小对轴承的滚动疲劳寿命、温升、噪声、振动等性能有影响。我们测量轴承的游隙时会对轴承施加规定的测量负荷以得到稳定的测量值。这样所得到的测量结果会比轴承真正的游隙(称做理论游隙)相对要大,即增加了测量负荷产生的弹性变形量。在轴承安装前,轴承的内部游隙一般用理论游隙表示。 -
微型轴承径向游隙的测量方法及注意事项
一、感觉法 1、用手转动轴承,观察轴承转动平稳灵活且无卡滞现象。 2、对于单列向心球轴承,可以用手晃动轴承外圈,即使径向游隙只有0.01mm,轴承上面一点的轴向移动量,也有0.10~0.15mm。 -
滚动轴承的游隙概念
一、原始游隙 原始游隙是由制造厂加工、装配所确定的,是指轴承在安装前自然状态时的游隙。 二、安装游隙